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 低温制粒生产设备
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文章来源：本站原创 文章点击数： 更新时间：2006-6-12
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通过蒸汽调质可以增加制粒机生产率、降低能耗，改善制粒品质。近几年，一些发达国家开始对制粒工艺进行改进，在欧洲一些国家，试图采用更高的调质温度和调质时间来消灭其中的细菌，并改善制粒品质。但是由于传统的调质制粒工艺采用过热蒸汽，从而造成热敏性维生素和酶制剂在调质制粒过程中的损失，现在采用的后喷涂工艺要把很少的液体喷到大量的颗粒饲料上，很难保证其均匀性，同时由于只是喷在液体表面，在后续储运过程中会磨掉形成细粉。蒸汽调质制粒同时导致了颗粒饲料的成本增加。近年来，在美国出现在无蒸汽调质制粒技术，申请者在美国做的是利用湿法生产淀粉的淀粉厂，酒精厂、大豆加工厂和酿造企业的废液作为母液添加，利用生物技术，通过调整废液添加比例达到合适的水分，可以在50°C的条件下，生产出高质量的颗粒饲料，其物理、营养指标均优于传统工艺，该工艺不需增加任何设备，生产成本显著降低，几乎不会对热敏性添加剂造成损伤。
项目对关键技术进行研究和创新，与江苏牧羊集团合作，通过可调的蒸汽调质装置，改进环膜与压辊间的空隙，开发出兼有高温（80-90℃）和低温制粒（60-70℃）两种功能的生产设备，与高温制粒相比，低温制粒使：（1）制粒后酶制剂、微生态制剂、维生素等热敏性饲料添加剂的损失小于10％，比高温制粒状态下损失减少30％-50％；（2）热敏性饲料添加剂在颗粒间和颗粒内外的均匀性提高30％；（3）颗粒饲料的耐久性提高10％-20％，生产成本降低10％-20％。由于该技术利用淀粉厂、酒精厂等食品加工企业的有机废液作为原液添加，不仅可以利用废液中的蛋白质等营养成份，而且还可以有效的解决食品加工厂的废液排放问题。该工艺在现有生产线中使用时，除不用蒸汽系统外，不需增加任何设备，对我国饲料工业的发展具有重要意义。到2004年5月底，已生产销售时产1-5吨的设备960多套，实现产值近2.7亿元。
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